铝制品加工着色是一个物理化学过程，将经阳极氧化处理过的铝粉置于有机染色液中浸泡，使铝粉表面氧化膜吸附有机染料分子，同时氧化铝膜中的氧化铝分子可与有机染料分子以共价键、配位键或氢键等形式结合生成配合物，从而使氧化膜着色。
阳极氧化在铝粉粒子表面形成氧化铝膜的过程中，影响成膜的因素较多，同时不同的着色液导致不同的着色效果，因此应该考虑电解液浓度、反应时间、温度、着色液等因素的影响。
研究结果表明：
（1）硫酸电解液的浓度对氧化膜的生成具有明显的影响。硫酸浓度过低，电解液的导电性不强，氧化铝的成膜速度慢，硫酸浓度过高，生成的氧化膜又溶解，最佳的实验条件：硫酸电解液的浓度应为5—10%。
（2）阳极电流密度与氧化铝膜生成速度成正比，由于铝粉在某一瞬间接触阳极，因此阳极电流密度越大，越有利于铝粉在阳极放电，阳极电流密度越大，生成的氧化铝膜越疏松，有利于着色。实验表明，在7%硫酸电解液中进行阳极氧化，一般控制电流密度为5安/分米2以上，电压不应小于40伏。
（3）在阳极氧化过程中，只有经过一定的时间后，才能使铝粉与阳极充分接触，实验表明，氧化时间以60—90分钟为宜，同时氧化时温度也要保持在25—35°C为宜。
（4）在氧化铝膜上着色，其着色的难易程度与氧化膜的厚度及着色液的浓度有关，氧化膜越厚，越易着色；着色液的浓度越大，越易着色，且颜色越深。因此在着色过程中，一般采用较浓的着色液。实验表明：根据所需颜色的深浅，对着色液浓度加以调整。同时着色液温度为50—60°C，着色时间为20—40分钟，pH为4.5—6.0为宜。
